低转速机边粉碎机的工作原理

低转速机边粉碎机是注塑、挤出等塑料加工生产线的专用辅机，核心作用是即时粉碎生产过程中产生的边角料、不良品，且能直接回用，其工作原理围绕低速剪切、低噪音、低粉尘的特性设计，具体分为以下三个核心阶段：
1.  进料与定位阶段
物料（塑料边角料、浇口料等）通过人工或自动送料装置进入粉碎腔。设备进料口通常配有压料机构（如弹簧压辊、气动压料板），可根据物料厚度自适应调节压力，确保物料被稳定推送至粉碎刀具处，避免因物料跳动导致的粉碎不彻底或卡机。
2.  低速剪切粉碎阶段
这是低转速机边粉碎机的核心环节，区别于高速粉碎机的“冲击粉碎”，其采用剪切式粉碎原理：
- 粉碎腔内置定刀与动刀组合：定刀固定在腔体内壁，动刀安装在低速旋转的刀辊上，刀辊转速通常在 100-300r/min（远低于高速粉碎机的1000r/min以上）。
- 当刀辊旋转时，动刀与定刀形成剪切咬合作用，像剪刀一样将物料逐步剪切成细小颗粒，而非依靠高速冲击破碎。这种方式能避免物料因高温熔融（塑料的热敏感性），同时降低粉碎过程中的噪音和粉尘。
- 刀具采用高硬度合金材质，且可调节间隙，适配不同硬度、厚度的塑料物料。
3.  出料与筛分阶段
粉碎后的物料颗粒通过粉碎腔底部的筛网进行分级筛选，只有粒径小于筛网孔径的颗粒才能通过筛网，进入下方的集料箱或直接通过输送管道送回注塑/挤出机料斗回用；未达标的大颗粒则被留在粉碎腔内，再次被刀具剪切，直至符合粒径要求。

核心优势原理支撑

- 低噪音、低粉尘：低速旋转减少了刀具与物料、刀具与空气的摩擦冲击，从源头降低噪音（通常≤75dB）和粉尘飞扬。
- 物料不熔融：低速剪切产生的热量极少，避免了塑料物料因高温软化、粘连，保证回收料的纯度和性能。
- 即时回用：粉碎颗粒均匀，无需二次加工即可直接送回生产线，节省人工和物料运输成本。

是否需要为你整理低转速机边粉碎机与高速粉碎机的对比要点，方便你快速区分选型？